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Quais os passos para implementar a Indústria 4.0 na sua empresa

A humanidade convive com as revoluções industriais há mais de três séculos. Diferentes fases marcaram as evoluções (e revoluções) dos processos de industrialização em todo o mundo. Eles foram responsáveis por termos os confortos atuais, bem como impactaram efetivamente em nosso dia a dia. Atividades simples, como escovar os dentes, tomar banho, ferramentas de trabalho, etc., são fruto dessas revoluções. Avançamos muito nesse período até chegarmos hoje na quarta revolução industrial, a qual trouxe o que chamamos de Indústria 4.0, que é, de modo geral, a melhoria na eficiência da produtividade dos processos que envolvem as empresas – independente do porte.

Diante de um cenário repleto de novas tecnologias e inovações, estar fora dos processos dessa indústria é perder a oportunidade de avançar mais em benefício da sua própria empresa. Acontece que com o aumento de divulgação na mídia, criou-se o paradigma de que a Indústria 4.0 é exclusiva para organizações de grande porte, o que não é verdade. Indústrias de pequeno porte podem e devem se adequar a novos modelos. Tornar a fábrica mais inteligente e autônoma permite aumentar o ritmo de produção e evitar custos desnecessários, além de possibilitar a customização de produtos e, assim, atender consumidores cada vez mais exigentes. É por isso que, reitero, a indústria 4.0 é feita para todas as empresas, de todos os tamanhos, com características diversas e objetivos opostos.

A implantação não é um processo difícil e caro, no entanto, é preciso foco e conhecimento para priorizar as estratégias mais adequadas. Separei algumas dicas e um passo a passo para a elaboração de um plano para implantação dessa indústria.

Passo 1 – Identifique os principais problemas a serem endereçados

Nem só de tecnologia vive a Indústria 4.0. Se não houver um bom plano estratégico por trás do investimento em treinamentos e programas, ela pode ser em vão. Portanto, antes de olhar para qualquer solução técnica, é necessário identificar quais objetivos podem ser buscados com o auxílio da tecnologia.

Ao fazer isso, os gestores irão efetivamente observar o que está acontecendo com a indústria e compreender todo o cenário interno e externo acerca desses problemas constatados. Nesta jornada inicial de diagnóstico dos principais problemas, é necessário que a empresa entenda perfeitamente todos os seus processos e como eles se relacionam. Muitas vezes é preciso olhar de maneira macro, buscando observar até mesmo o que não se considera efetivamente um problema, exatamente porque novos processos e tecnologias podem melhorar também o que está funcionando bem. Ou seja, é preciso ter uma visão 360º e isso pode ser feito com uma equipe interna que deve ser formada para discutir o tema.

Passo 2 – Defina os recursos necessários

A indústria 4.0 exige infraestrutura para ser realizada. É preciso definir os recursos necessários (capital, tecnologia, infraestrutura, pessoas e processos). Algumas empresas acabam investindo recursos – sejam eles financeiros, de tempo ou humanos – em investimentos desnecessários, exatamente porque não conseguem comprovar o valor das tecnologias empregadas. Como resultado, desistem do processo e acumulam vastos prejuízos.

Definir os recursos auxilia a compreender se efetivamente a empresa tem condições de abarcar com o que se precisa e, de maneira mais inteligente, adequar-se a essa realidade. Inclusive é essa uma das premissas da Indústria 4.0: a Lean Manufacturing, que significa evitar desperdícios para aumentar a produtividade e otimizar processos.
Para que a implementação seja bem-sucedida, a empresa precisará reunir quatro dimensões estratégicas: organização, pessoas, processo e tecnologia. As novas estruturas organizacionais poderão incluir:
Laboratórios de inovação — para proteger e desenvolver novas ideias.
Centros de excelência — para capacitar os colaboradores e desenvolver ideias com uma equipe multidisciplinar.
Para quem não tem experiência com tecnologia, procurar uma consultoria pode ser uma boa saída. Há muitas empresas que podem ajudar com uma análise de como melhorar o desempenho fabril, apontando os melhores caminhos para a indústria 4.0.
Passo 3 – Analise a automação existente

O terceiro passo é a análise da automação existente e atualização das máquinas defasadas, a fim de que elas se enquadrem nas tecnologias atuais. A atualização dos sistemas legados ou máquinas antigas através da implementação de sensores IoT, gateways e protocolos é uma das principais soluções para a conectividade necessária para a implantação da indústria 4.0. Isso não significa a substituição de todas as máquinas da empresa, mas sim uma melhoria da comunicação e dos processos ali envolvidos. Nem sempre trocar uma máquina mais antiga por uma mais nova irá solucionar a questão da automação.

Passo 4 – Crie projetos pilotos

Implementar conceitos da Indústria 4.0 é uma tarefa desafiadora. Esse é um trabalho duro e de superação, principalmente na fase inicial. Isso acontece pelo impacto que a mudança digital pode proporcionar para as operações do negócio. Por isso, o quarto passo é a criação de projetos pilotos que serão usados como testes para futuras implementações.

Quando empreendemos, é normal querermos investir em projetos inovadores e aplicá-los imediatamente nos processos da empresa. No entanto, é preciso ter calma e ir devagar em toda essa adaptação. Projetos pilotos ajudam a compreender a realidade e manter os pés no chão, evitando implementações que não geram resultados significativos ou então sem possibilidade de análise efetiva da transformação. Os resultados servirão de parâmetro para que você tenha uma estimativa do investimento inicial e até as previsões para a expansão das operações para implementar a Indústria 4.0. Começar pequeno para crescer com segurança é um dos lemas!

Passo 5 – Implemente e avalie os resultados

Por fim, o quinto passo é a implementação e avaliação dos resultados para futuras expansões. E sabe o motivo disso? Porque a indústria 4.0 demonstra que os processos estão em constante atualização. Sendo assim, a implementação irá requerer de você uma avaliação cotidiana de tudo o que está sendo desenvolvido.

O ideal é que as métricas de avaliação dos resultados sejam definidas justamente nessa fase experimental. A opção de se fazer uma implementação inicial pequena é justamente para que se possa abandoná-la caso não funcione.

A partir desses relatórios sua empresa conseguirá mensurar o que ainda precisa melhorar e o que está funcionando muito bem. Afinal, o sucesso depende exatamente disso.

Sua concorrente não vai esperar você fazer um MBA de 2 anos. Você não tem tempo para perder e deixar de tomar decisões HOJE que vão definir o futuro do seu negócio.

Que tal começar agora?

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